C’è qualcosa di affascinante nel vedere una linea che prende vita per la prima volta: motori che si muovono all’unisono, nastri che scorrono, robot che si posizionano con precisione millimetrica.
È il risultato di mesi di progettazione, test, correzioni e tante ore davanti al monitor.
Questa innovativa linea per la fasciatura automatica di scatole, realizzata da Rosselli Srl, è uno di quei progetti in cui la parte meccanica e quella software si sono incontrate in modo davvero efficace.
Systematik ha curato lo sviluppo completo del controllo PLC, Motion e Robot, su una macchina composta da 50 assi gestiti dalla CPU Mitsubishi Advanced Motion e da 2 robot SCARA Mitsubishi per la centratura.
Dietro i numeri, c’è un lavoro di coordinamento complesso: ogni movimento deve essere sincronizzato, ogni cambio formato gestito velocemente, ogni ciclo garantire ripetibilità.
Abbiamo puntato su una struttura software chiara, pensata per chi dovrà usare la macchina ogni giorno, con diagnostiche immediate e logiche che semplificano la manutenzione.
La linea è inoltre collegata al nostro sistema MES Symbiosi, che gestisce in modo centralizzato le commesse di produzione e invia automaticamente le ricette di lavoro alla macchina.
Tutto è supervisionato dal nostro SCADA Synoptiks, che garantisce una visione completa dello stato impianto e dei dati di processo, rendendo il sistema pienamente integrato nella logica di fabbrica.
Il risultato è una linea solida, semplice nel suo funzionamento e pronta a lavorare in modo efficace.
Un progetto che mostra come il software possa dare valore alla meccanica, rendendola più gestibile e intelligente, senza mai dimenticare che dietro a tutto questo ci sono persone, non solo automi.
Un sistema complesso, certo, ma nato da un approccio semplice: capire a fondo il processo, e costruire intorno ad esso un controllo affidabile e umano.
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